數(shù)控等離子切割機在實際切割過程中，由于對等離子電源和耗材配件的使用不當，經(jīng)常會出現(xiàn)等離子電源過載，造成耗材及配件的極度消耗，提高了生產(chǎn)成本。那么，等離子電源的過載現(xiàn)象有哪些？怎么解決數(shù)控切割機等離子電源的過載現(xiàn)象呢？今天布洛爾激光就來為大家具體介紹一下。
通常情況下，等離子電源的過載主要表現(xiàn)在以下2個方面，切割厚度超出電源及割嘴的允許范圍。
一般來說，數(shù)控等離子切割機不能在超過其工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。例如：100A的等離子系統(tǒng)定為切割1英寸的碳鋼，則該系統(tǒng)的穿孔厚度應(yīng)為0.5英寸。在選購數(shù)控等離子切割機時，廠家會根據(jù)企業(yè)的加工需求推薦適合的等離子電源及割嘴型號，這不僅僅是為了降低采購成本，更重要是為了使切割效果達到最優(yōu)。但很多企業(yè)在購買數(shù)控等離子切割機之后，出于業(yè)務(wù)調(diào)整或者操作疏忽，其切割的材料厚度會超出電源及割嘴的允許范圍，這對電極割嘴和等離子電源都會造成較大影響。

數(shù)控等離子切割機的電流選擇對切割能力的影響分析：　　

在等離子數(shù)控切割機切割工件時，關(guān)于機用等離子電源的切割電流調(diào)節(jié)問題至關(guān)重要，它是最重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。因此，等離子數(shù)控切割機只有選擇正確的電流才能更好的工作，那么如何選擇正確的等離子數(shù)控切割機電流？
切割工藝參數(shù)對切割能力和效果造成的影響，更多地直接表現(xiàn)在等離子數(shù)控切割機的切割電流的選擇形式上：
等離子數(shù)控切割機的切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無法進行正常切割，所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。
等離子數(shù)控切割機的切割電流增大，等離子電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬。  
等離子數(shù)控切割機的切割電流的增大，等離子電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大。
電極噴嘴使用過載，很多企業(yè)在使用數(shù)控等離子切割機時，喜歡將電源的電流強度開到對大，即使是切割材料厚度并未達到等離子電源切割上限，但為了提高切割速度及效率，仍然是100%電流強度工作，這會讓電極噴嘴使用過載，會使噴嘴很快損壞。一般來說，電流強度應(yīng)為噴嘴工作電流的95%為宜。

本文出自山東布洛爾智能科技有限公司，轉(zhuǎn)載請注明出處！

（http://m.at-dmm.com）