CNC高光機在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)斷刀的原因有很多，主要原因是高光機刀具不足以承受當前的切削力。另外，也有一些其他原因，下面專業(yè)CNC高光機鼎拓機械廠家的師傅總結(jié)了，會導致CNC高光機斷刀的各種原因，希望各位用戶能從中找到解決自己高光機斷刀的方法。

1、刀具問題：主要是和高光機刀具的硬度、強度、鋒利度以及刀具伸出的長度，刀具前刀面光滑程度有關(guān)。這個需要用戶在加工前選擇正常的刀具進行加工。

2、高光機加工的材料是否有雜質(zhì)和材料硬度是否過大。

3、主軸電機的轉(zhuǎn)速是否過低，主軸電機轉(zhuǎn)速過低，每齒每轉(zhuǎn)吃刀量就變大，這樣切削力就變大，就會引起斷刀。一般來說，我們使用的主軸轉(zhuǎn)速還是偏高一些好。

4、高光機提供的電源是否穩(wěn)定，電源不穩(wěn)定也會引起高光機斷刀。

5、高光機加工余量是否合理，是否有階梯狀的余量，這樣在加工時就會有變化的切削力引起震動，導致斷刀，這樣就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否過大了。

6、高光機刀具和夾頭上是否有灰塵，上刀力度是否過大。夾頭和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，這一點很重要，往往也是這邊出現(xiàn)問題而沒有被重視。

7、CNC高光機的優(yōu)先模式是否正常，它直接影響到機床的啟動速度，啟動速度越高就越容易產(chǎn)生震動，這樣就容易導致斷刀了。

8、高光機機床是否適合加工這種材料，機床和材料是否與地面保持水平平穩(wěn)，沒有打水平有可能會引起斷刀。

9、輔助設備排屑是否流暢，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的問題。

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