解析CNC高光機(jī)精雕加工時(shí)崩刀的原因

  對高光機(jī)設(shè)備操作和使用技巧不太熟悉的客戶，在加工過程中經(jīng)常會碰到崩刀、斷刀等問題的發(fā)生。這樣不但耽誤加工時(shí)間，而且增加加工成本。那么我們在日常的加工生產(chǎn)中應(yīng)該如何避免這些問題的發(fā)生呢？鼎拓數(shù)控高光機(jī)廠家技術(shù)員告訴我們，要想避免問題的發(fā)生，就要先找出問題發(fā)生的原因，我們要先明白精雕加工時(shí)崩刀的原因是什么。

  要知道CNC高光機(jī)在加工時(shí)，精雕刀具磨損主要分為三個階段：初期磨損、正常磨損、急劇磨損。初期磨損階段刀具的主要磨損原因是刀具的溫度低，并沒有到達(dá)最佳的切削溫度，這時(shí)，刀具的磨損主要是磨料磨損，這樣的磨損對刀具的影響比較大，很容易導(dǎo)致刀具崩刀。這個階段是非常危險(xiǎn)的階段，處理不好，可能直接導(dǎo)致刀具崩刀失效。

  為了避免高光機(jī)刀具出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象，我們必須對刀具進(jìn)行磨合。使刀具的切削溫度逐漸的升高到合理的溫度。使用相同加工參數(shù)加工進(jìn)行的比較可以看出磨合后，刀具壽命增加了2倍多。磨合的方法就是在保持使用合理主軸轉(zhuǎn)速的情況下，將進(jìn)給速度減小到一半，加工時(shí)間大約在6~10分鐘。其次高光機(jī)崩刀也有可能是機(jī)械結(jié)構(gòu)的問題，Z軸下刀不垂直，Z軸和X軸存在角度差，導(dǎo)致在精雕使用中刀具受力不均衡。最后高光機(jī)吃刀太深，加工進(jìn)給速度太快，或者轉(zhuǎn)速不夠，刀具質(zhì)量太差等原因也可造成高光機(jī)崩刀。

  在我們了解CNC高光機(jī)崩刀的原因之后，在日后的操作使用過程中，按照規(guī)定的要求盡量避免一些故障的發(fā)生，就可以很好的避免崩刀、斷刀現(xiàn)象的發(fā)生。這樣不但可以更好的提高了精雕效率，也可以避免斷刀等精雕成本的增加。

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